Confección Mecánica del Hormigón.

Pero  hoy en  día  y  debido  también a  las amplias facilidades que  las casas constructoras  de  material  auxiliar  para  obras, conceden,  es   fácil  que  cualquier contratista  de  obras,  por  modesto  que  sea,  posea   una  hormigonera con  la que, no sólo se consigue  que el  esfuerzo humano sea menor al confeccionar  el  hormigón,   sino que  su  rendimiento  es  mucho mayor.

Hay  varios   sistemas  de  hormigoneras: desde   las  más   sencillas,  hasta  el

complicado castillete;  pero  las  más  usuales  son  los  dos  modelos  que  presentamos  a  continuación:

Hormigonera de bombo oscilante:  La figura 70   representa  una  hormigonera de  este   tipo, que suele   ser  de   tamaño  pequeño  para  no  más de  medio saco  de  cemento.  Como  observará  el   lector  en   la   figura,  va  dispuesta  para motor, indicándose  la  plataforma  del mismo,  ya que a  estas  hormigueras  se las  puede  adoptar,  indistintamente,  bien  un  motor  eléctrico  o uno  de gasolina.

Las características  técnicas de esta hormigonera son:

Capacidad  del  tambor,  160  litros.

Rendimiento, 3  a  4  m3  por  hora.

Potencia  del  motor,  2  CV.

Peso  propio  de   la  máquina,  incluyendo el  carro  de  transporte,  450  Kg.

La  mezcla  del hormigón  es debido  a que   el  tambor  donde  van  alojados los materiales  lleva dispuestos  unas palas fijas,  las que, al girar,  mezclan   los componentes  del  hormigón,  mezcla  que  será   más  completa  cuando  más rápidamente  se   consiga   remover    los  materiales  mediante   el  movimiento reseñado.

El   tiempo  de  amasado  coiitado  desde  que  ha  terminado  de  cargarse  el

tambor  hasta  la descarga de  éste,  viene  determinado  por  la velocidad  de  la máquina y  el  volumen  del  material  que  interesa  mezclar.  La  velocidad  del tambor  (velocidad óptima, es   inversamente  proporcional  a  la  raíz cuadrada del  diámetro  del  tambor),  por  ello,  la  duración  de   la  mezcla  debe  ser,  en hormigonera  de  eje  vertical  (basculante  del  tambor)    de  30  segundos  en  un   tambor  de  un  metro de  diámetro.  Y en  hormigoneras de eje  horizontal, 90 segundos con  tambor   también  de  un  metro  de diámetro.  En  hormigoneras de eje inclinado,  120 segundos con una cubeta de un metro de  diámetro.

Hormigoneras  fijas de  tambor  giratorio: Estas  hormigoneras   llevan  una tabla  junto  a  la  estructura de  la  máquina  para  recibir  los  materiales, canal inclinable  con  doble  mando  para  descargar  y  depósito  dosificador  de  agua.

La  figura  71   corresponde  a  una  hormigonera  del  tipo  que  describimos.

Se  construye de  diversos  tamaños  según  capacidad  del  tambor.

Estas  máquinas  son  para obras de  importancia,  por   su capacidad  y   rendimiento,  proporcionando grandes  masas de  hormigón   con   regularidad.

Es  muy  importante  que  para  confeccionar  el  hormigón  en  la  hormigonera,  se  echen  en  ella   los  diferentes elementos  siguiendo  exactamente  este orden:

1.º   Agua.  2."   Cemento.  3."    Arena.  4.º   Grava.

Ya  que,  de no  hacerlo  así, el  hormigón  no  saldría  homogéneo  y  habría zonas en  las que sobraría  de  un  material y faltaría de otro.

Sobre  todo  hay  que  tener  especial  cuidado en   echar  el  agua  primero  y su medida exacta,  pues  se ha dado el caso  de que al  adicionar  agua, el  hormigón  ha salido  bueno en  su  parte superior,  quedando, en  el  fondo, completamente seco.

Esto es fácil de comprender si se observa el trabajo de una hormigonera y la función  de sus palas   interiores, las que tienen por objeto impeler hacia arriba los elementos menos  pesados consiguiendo confundir y mezclar todoslos elementos  uniformemente.