martes, 3 de enero de 2012

Seguridad Encofrados: Proyecto, fabricación, utilización


1 Seguridad en el proyecto del encofrado

* Empuje de hormigón, sobrecargas, cálculo estructural, dimensionamiento de anclajes
* Anclajes. Es el máximo responsable de la seguridad en un encofrado trepante. Ensayos de
extracción y  rotura. Coeficientes de seguridad mayor de 2.5.

2 Seguridad en la fabricación de encofrados

1. Espesor mínimo de chapas: 2mm
2. Pared mínima de tubos: 3mm
3. Procedimientos de soldadura.
4. Control de calidad.
5. Pintura: Duración de obra menor de un año, y ambiente normal.
6. Galvanizado: Duración de obra mayor de un año, y ambiente agresivo.

3 Seguridad en la utilización de encofrados 

1. Seguridad personal:
    1. Casco.
    2. Bolso de herramientas.
    3. Calzado y vestuario.
    4. Arneses.

2. Seguridad colectiva:
    1. Plataformas de trabajo y barandillas.
    2. Redes.
    3. Escaleras con guardacuerpos en altura mayor de 3m.
    4. Izado y translación de encofrados.

3. Plataformas y barandillas.
 
    A- Madera.
        1. Utilizar tablas de 15 x 5 sobre tablones de 20 x 7.
        2. La madera debe ser escogida y sin nudos.
        3. Los guardacuerpos sobre los que se montan las barandillas no pueden ser extraíbles.
        4. Ancho mínimo de plataforma: 80cm
        5. Altura mínima de barandilla: 1.10m (recomendable 1.50m).
        6. Colocar siempre rodapiés de 150 mm de altura.
    B- Metálicas.
        1. El material utilizado como piso debe ser antideslizante.
        2. Ancho mínimo de plataforma: 80cm
        3. Altura mínima de barandilla: 1.10m (recomendable 1.50m).
        4. Colocar siempre rodapiés de 150 mm de altura.

4. Izado y translación de encofrados.
    1. Eslingas en perfectas condiciones.
    2. Angulo bajo gancho de las eslingas será menor  de 60º.
    3. utilización de balancines.
    4. Ganchos de sujeción con mecanismos autobloqueantes.
    5. Jamás deben ir personas en las plataformas de los encofrados durante las maniobras de izado.

Criterios de cálculo de encofrados.

Lo que tenemos que calcular es las fuerzas de empuje del hormigón fresco y la trasmisión de estas. Las variables condicionantes de la presión:

1. Velocidad de llenado del hormigón (< 450 kg/m2).
2. Velocidad de fraguado del hormigón.
3. Temperatura (proceso de fraguado se ralentiza al bajar la temperatura).
4. Dosificación.
5. Consistencia.
6. Granulometría.
7. Sistema de compactado.
8. Impacto durante el vertido.
9. Cuantía y distribución de las armaduras.
10. Peso del hormigón.
11. Altura de vertido.

Encofrados Modulares: forros fenólicos.

Son aquellos que se suministran en paneles ya formados, de determinadas dimensiones que, con los elementos de unión del sistema, se adaptan a la geometría requerida. En general son rectangulares, modulados de tal modo que su combinación permite adaptarse a cualquier geometría.

Están formados por un bastidor metálico con forro metálico o de contrachapado fenólico.

1.- Ventajas de los forros fenólicos sobre los de chapa

1. No se producen abolladuras. Su reparación es sencilla.
2. Son más ligeros (la mitad de peso por m2).
3.  No presentan problemas de corrosión.

2.- Características de los encofrados modulares

1. Forro de contrachapado fenólico.
2. Pocos anclajes pasantes.
3. Un único elemento de unión entre paneles.
4. Incorporan elementos de seguridad.
5. Gran capacidad de carga.
6. Máxima ligereza.

Desencofrado y las operaciones de desencofrado.

Se denomina desencofrado a las operaciones que tienen por objeto el desmontaje del encofrado. Esta regulado por la instrucción EHE.

Las operaciones de desencofrado dependen:

1. Del propio elemento que se ha encofrado.
2. Del tipo de cemento usado en el hormigón.
3. De las condiciones ambientales.
4. Otras condiciones.

Los encofrados deben mantenerse en su posición hasta que el hormigón no adquiere la resistencia necesaria para soportar su propio peso y el de las cargas permanentes o temporales que sobre el actúen (con un margen suficiente de seguridad), durante la construcción de la estructura.

sábado, 10 de diciembre de 2011

Requisitos de seguridad encofrados.


Para la inspección de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes factores:


1 Ejes

Se deberá verificar los ejes en el replanteo teniendo en cuenta 1a8 referencias, medidas y ángulos, se deberá revisar también los ejes en cada nueva planta y comprobar que correspondan exactamente con los de la planta inferior, ya que de ello depende la, superposición exacta de los centros de ejes verticales.

6.2.1.1 Se deberá verificar que todos los elementos, en particular las columnas, tengan sus ejes perpendiculares, coincidiendo con la intersección de los ejes principales.

6.2.1.2 Las caras de los tableros (en el caso de ser rectangulares o cuadrados) deberán ser paralelos a los ejes principales.

6.2.1.3 Se deberá verificar que los puntos de referencia para el trazado de los ejes sean inamovibles, y que estén debidamente identificados con el plano respectivo.

2 Moldes
Los moldes de cualquier material se deberán verificar tomando en cuenta:

2.1 Ubicación
Se deberá verificar si los moldes están colocados en la posición correcta respecto a sus ejes y se correspondan con las especificaciones referidas en el proyecto.

2.1.1 Los moldes de columnas deberán revisarse con cuidado, ya que de éstos depende la correcta ubicación de las vigas.

2.1.2 Las caras de los moldes deberán ser paralelas a sus ejes en columnas cuadradas o rectangulares.

2.1.3 En columnas circulares o poligonales, se deberá comprobar que el eje vertical del molde coincida exactamente, con la intersección de los ejes principales, también se deberá comprobar que los arranques de escaleras, ejes de paredes o muros correspondan con los ejes respectivos.

2.2 Nivelación
Se deberá tomar en cuenta la contra flecha necesaria para que la estructura una vez desencofrada tome la posición prevista. Se podrá tomar una contra flecha de 1 mm por ni. Cuando se trate de estructuras especiales las contra flechas deberán ser las que resulten de los estudios elásticos.

2.2.1 Se deberá verificar el aplomado en varios puntos del tablero, principalmente en los extremos. Cuando el molde es circular o poligonal el aplomado se deberá comprobar por su eje vertical, el cual debe coincidir en la Intersección de los ejes principales.

2.2.2 Se deberá comprobar la verticalidad de los costados de vigas y tableros de cierres de losas.

2.2.3 Se deberá verificar la horizontalidad de los peldaños en las escaleras y en los diferentes puntos de nivel de las losas.

2.2.4 Se deberá verificar las posiciones y forma8, asl como la solidez del apoyo antes de vaciar el concreto o después de una lluvia.

2.3 Refuerzos
Se deberá verificar que los moldes tengan las piezas de refuerzos (tales como: corbatas, tensores, codales y otros) que garanticen la suficiente resistencia de los tableros para contrarrestar la presión que ejercerá el concreto al momento del vaciado de tal forma que no permitan ningin tipo de deformación.

2.4 Juntas
Deberán ser estancas y en caso de ser necesario se deberán calafatear con estopa o similar a fin de evitar escapes de lechada del concreto.

3 Apuntalamiento
Los encofrados deberán estar apoyados sobre puntales, que se arriostraran longitudinalmente y transversalmente, de modo que las cargas horizontales que produzcan puedan ser transmitidas directamente al suelo.

3.1 Para apuntalar con piezas de madera se deberán usar puntales rectos y si se usan viguetas, tendrán un diámetro no menor de 7 cm, se deberán arriostrar con cruces de San Andrés y para reducir la longitud de pandeo se colocarán arriostramientos en direcciones perpendiculares entre

3.2 Si el apuntalamiento está hecho sobre terreno natural, la carga transmitida por los puntales deberá distribuirse sobre éste, por medio de tablas, cuñas de madera, fundaciones de concreto u otro dispositivo conveniente de acuerdo a la resistencia del suelo..

3.3 El encofrado y el apuntalamiento con elementos de acero deberán tener un factor de seguridad no menor de 2.5.

3.4 En los apoyos de los puntales se intercalarán cuñas, cajas o sacos de arena y dispositivos de tornillo, en caso de puntales metálicos, para que el desencofrado se efectué en forma gradual sin choques ni sacudidas.

3.5 Si la construcción es de varios niveles los puntales de los distintos niveles deberán colocarse superpuestos según sus verticales.

3.6 Los empalmes de puntales deberán hacerse a tope y con cubrejuntas, si son circulares, se colocarán por lo menos tres cubrejuntas y cuatro si la sección es rectangular.

3.7 El largo de cada cubrejuntas no deberá ser inferior a siete veces la menor dimensión transversal por empalmar.


3.8 La cantidad de puntales empalmados no será mayor del 20% del total distribuidos equitativamente entre los puntales sin empalmar.

3.9 Los puntales no deberán llevar empalmes en el tercio central.
3.10 La separación máxima entre puntales es de 1,50 m. Esta distancié puede variar en función del peso que deben soportar, pero en ningún caso debe sobrepasar esta distancia.

3.11 Al desencofrar se deberán dejar en su sitio algunos “puntales de seguridad” durante un periodo de 8 días en las obras construidas con cemento de tipo normal o de 4 días para las de cemento de alta resistencia inicial.
3.12 Se verificaré que los puntales no tengan empalmes y estén colocados superpuestas según sus verticales en los diferentes pisos.
3.13 En losas de mas de 3 ni de luz, se deberá dejar un puntal de seguridad en el centro de la losa y a partir de éste se dejaran puntales a una distancia máxima entre si de 3 m.
3.14 En vigas de menos de 3 m de luz se deberá dejar un puntal de seguridad en el centro de la luz.
3.15 En vigas de más de 3 m de luz se deberá usar el numero de puntales de seguridad señalado en la tabla No. 2.


4 Arriostramiento
Se deberá comprobar que el arriostramiento es suficiente para garantizar la estabilidad de los moldes y que éstos estén suficientemente fijos. Cuando sea necesario apuntalar un molde muy alto.

5 Antes del vaciado del concreto los encofrados se deberán humedecer con el objeto de evitar que absorban el agua que contiene la mezcla de concreto. 

6 Desencofrado

6.1 El desencofrado se deberá efectuar con el mayor cuidado para no deteriorar los moldes.

6.2 Se verificará que no se desencofre antes de que el concreto haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar las cargas muertas y las cargas adicionales que puedan presentarse. El coeficiente de seguridad no será inferior a 2.

6.3 El desencofrado se deberá hacer sin trepidaciones, ni sacudidas violentas ni repetidas.

6.4 Las columnas deberán desencofrarse antes de desencofrar las losas y vigas que sustentan.

6.5 Para utilizar un entrepiso inmediatamente después de retirar los puntales, se deberán tomar precauciones adicionales.

6.6 Durante el desencofrado se deberá cerrar el tránsito de personas y salo se permitirá la presencia de aquellas necesarias .para la operación.

6.7 Las losas comenzarán a ser desencofradas por los extremos y luego la zona central. En la tabla No. 3 se indican los tiempos mínimos de desencofrado, dependiendo del tipo de concreto y el elemento estructural a desencofrar. 



Requisitos de diseño de encofrados.


Los elementos que componen el encofrado deberán tener las dimensiones y características necesarias para resistir sin deformaciones las cargas de trabajo, de acuerdo a lo especificado a continuación:

1 La separación y cantidad de traviesas, dependerá del tamaño del
encofrado, teniendo en cuenta la presión del concreto según el volumen de
éste.
2 Las traviesas deberán tener un ancho entre 7 x 10 cm, aproximadamente por el mismo espesor de la tabla. El largo de las traviesas va en función de los diferentes elementos de encofrado.
3 La separación entre traviesas no deberá ser mayor a 80 cm. Las traviesas se deberán colocar medio centímetro del centro de los tableros, también en algunos casos sobresaldrán 2,50 cm. (Ver Fig. 3). 

 Fig. 3
 
4 Los cepos podrán ser de 10 cm de ancho por 24 cm más que el ancho de los tableros del encofrado, el grueso podrá ser de 2,5 cm si es de tabla y de 5 cm si es de cuartón. (Ver Fig. 5). 

  Fig. 5

5 Los cepos para columnas de tipo normal se deberán colocar el primero a 30 cm del piso y los restantes a 45 cm aproximadamente.

6 Cuando se utiliza corbatas de metal, se deberá colocar traviesas para que las corbatas queden apoyadas sobre éstas. (Ver Fig. 10.). 

 Fig. 10

7 Los refuerzos (cepos de madera o corbatas metálicas), deberán colocarse más juntos en la parte inferior de la columna, ya que cuando en el encofrado se yací a el concreto, éste produce una fuerza de empuje que trata de separar los tableros del encofrado.

Esta fuerza se. produce en forma creciente de arriba hacia abajo, y ejerce la mayor intensidad en el tercio inferior de la altura del encofrado. (Ver Fig. 11). 


Fig. 11


8 Para columnas, generalmente el primer refuerzo deberá ir a 30 cm de la parte inferior del encofrado. 

Los sucesivos refuerzos deberán colocarse a 45 cm aproximadamente. (Ver Fig. 12). 

Fig.12


9 Para columnas pesadas, mayores de 0.24 m^2 se podrá aplicar las siguientes separaciones. (Ver Fig. 13).

Fig.13


10 Para columnas ligeras, menores de 0.24 ¿“se podrá aplicar las siguientes separaciones. (Ver Fig. 14).


Fig.14

11 El diámetro de los camones deberá ser mayor que el de la columna, éste se calculará de la siguiente manera: (Ver Fig. 17).

D = Dc + Gt 

Donde:

D = diámetro del camón
Dc = diámetro de la columna
Gt grueso de la tabla. 


 Fig. 17

 
12 Los parales podrán ser de 10 x 5 cm y su separación debe ser de 60 cm máximo.

13 Los largueros podrán ser de 10 x 5 cm el primero se deberá colocar a 30 cm de la base, los dos siguientes de 40 a 50 cm y los otros de 60 a 80 cm.

14 Todos los encofrados deberán ser tratados con aceites, para evitar que el concreto se adhiera a la madera, estos aceites deberán aplicarse antes del montaje, en todo caso el aceitado se deberá hacer antes de la colocación de los refuerzos.

Montaje y desmontaje de encofrados.

Cuanto el montaje y desmontaje de los encofrados se haga exclusivamente con mano de obra, es conveniente que los tableros y demás elementos no excedan de un peso de 35 kg por operario, procurando no abusar del número de estos. La madera debe estar excenta de nudos que comprometan la estabilidad de los moldes. En cuanto a otros materiales tales como: clavos, alambre pernos, tuercas, y otros, son elementos que se deben seleccionar ya que de ellos también dependerá la resistencia de los moldes.

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