Control de calidad del Concreto.

En la fabricación de cemento se lleva un riguroso control. El agua y los agregados participan también en la elaboración del concreto; su selección, aplicación y cuidado determinan un buen resultado.

Para obtener la garantía de que el concreto sea de buena calidad, no se deberá usar la mezcla que haya sobrado o endurecido en elementos estructurales; sólo se podrá usar para firmes. No agregar agua a la mezcla elaborada.

Procurar limpiar la duela o los tablones donde se preparó el concreto o mortero antes de su secado total, ya que una vez endurecido es más difícil. Así se podrá utilizar la superficie para otros mezclados.

Figura 4-20. Paso 1. Preparar la superficie donde se hará la mezcla, libre de basura y polvo. Si es de madera (duela o tablones), se impermeabilizará con diesel o aceite quemado, o cualquier producto que nos dé ese resultado. Una capa de concreto pobre, bien apisonado, a nivel, ya fraguado, es una buena base para hacer concreto o mortero.

Figura 4-21 Paso 2. Se extiende la arena.
Figura 4-22. Paso 3. Se vierte el cemento, mezclándolo con la arena, hasta obtener un color uniforme.

Figura 4-23. Paso 4. Después de mezclar perfectamente la arena y el cemento, se extenderá la mezcla obtenida, y se añadirá la grava.
Figura 4-24. Paso 5. Se mezclarán hasta obtener una capa uniforme.

Figurea 4-25. Paso 6. Se abrirá un cráter.
Figura 4-26. Paso 7. Se añadirá el agua únicamente la nece- saria.

Figura 4-27. Paso 8. Se derrumbarán las orillas del cráter, mezclándolo todo de un lado a otro, hasta que la mezcla tenga un color uniforme.
Figura 4-28. Paso 9. No se dejará pasar más de 20 o 30 minutos, porque el concreto fragua. No se agre- gue más agua.


El concreto, elaborado manual y mecánicamente o en plantas premezcladoras, requiere otros cuidados adicionales como son revenimiento, vibrado, fraguado, curado, aditivos, protección del clima, etcétera.

Esta es la secuencia para la elaboración de un concreto de calidad:

• Relación agua/cemento correcta según la elección de la
resistencia.

• Selección de los agregados, por sus pesos y densidades.

• Aplicación de las proporciones de los agregados, para una mezcla más densa, según lo que establecen las tablas 4.1, 4.2 y 4.3.

• Cuidado de las proporciones de los ingredientes para obtener la fluidez necesaria para el colado requerido (revenimiento).

La elaboración del concreto se ejecuta por medio manual, mecánico o premezclado (de planta). Aunque el concreto hecho en obra manualmente, es el más común, económico y de fácil elaboración, no por ello se dejarán de observar consejos prácticos para el buen éxito de su elaboración. Dependiendo del volumen del concreto que se vaya a utilizar se requerirán menores o mayores recursos humanos y materiales, así como su control.

Aplicaciones en la vivienda del Concreto.

El concreto en la vivienda tiene un sinfín de aplicaciones, desde la cimentación en la estructura (losas, castillos, dalas, trabes, etc.), hasta los acabados (pisos y pavimentos), cisternas, etc. Lo que requiera resistencia, durabilidad, poco mantenimiento, facilidad de ejecución, se resuel-
ve con el concreto.

De las fábricas salen productos de uso tan variado como tuberías, elementos precolados (losas, muros, etc.).

En los grandes o pequeños conjuntos habitacionales, residenciales, o individualmente en cada casa, ya sea en el medio urbano o rural, el concreto está presente.

Este manual pretende enseñar su uso y aplicaciones para construir una vivienda higiénica y cómoda sin necesidad de tener conocimientos previos, sólo el deseo y el entusiasmo propio.


• En cimentaciones. Dependiendo del tipo de cimenta- ción elegido, ciclópeo, zapata o losa corrida, en las dalas de desplante, en contratrabes, etcétera.

• En muros. Cerramientos, muros de contención, muros colados en sitio o prefabricados.

• En losas. Ya sea en entrepiso o azotea. Común, aligerada, vigueta y bovedilla, precolada, mixta, etc, en este renglón, la variedad que ofrece el mercado de sistemas de losas es innumerable. La tecnología mexicana se equipara a las mejores del mundo, y cualquier sistema que se elija, brindará seguridad.

• En acabados. En pisos, trátese de interiores o exteriores. Como base para recibir otro material diferente
(firme y/o fino).

• En estampados, coloreándolo, estampándolo o texturizándolo, como ejemplos: fino, escobillado, agregado expuesto grabado, rajuelado, semejando adoquines, etc. El uso de los elementos precolados (fabricado antes) se aplica dejando huellas de autos, andadores, pasillos, etc. Enmuros esencialmente para obtener texturas; hecho en obra, o en planta de prefabricados.

• En castillos, columnas, el concreto no sólo, se puede utilizar en la estructura, también ayuda a proteger
nuestra salud, almacenando el agua potable (cisterna), como depósito y en el tratamiento de las aguas negras (fosa séptica), los registros con sus tapas.

• En escaleras, integrales o parcialmente fabricada en obra o planta. Para elaborar: sardineles, zoclos, repi- zones.

La única limitante es. . . ¡su imaginación !

Bancas, chimeneas, jardineras, arriates, canales, mesetas de cocina, asadores, marcos para ventanas y puertas, fal- dones,muretes, antepechos, escalones, celosías,muebles, puentes, aljibes, balastras, topes para ruedas, postes, columnas, muretes para instalaciones, pretiles, bases de calentador y gas, guarniciones, vigas, corrales, bardas, son ejemplos de lo que se puede hacer con este material.

La versatilidad del concreto se multiplica al combinarlo con otrosmateriales de origen vegetal, pétreo,mineral o artificial.

Al incorporar el acero (varilla, malla, lámina, viguetas, etc.), se refuerza su resistencia e incrementa su capacidad de trabajo a los esfuerzos de flexión, compresión, etc. Es el llamado concreto armado o reforzado.

Pero una de las principales características del concreto es su plasticidad, pues puede ser moldeado como queramos.

El moldeado se hace a base de cimbra, ya sea ésta de madera, lámina, fibra de vidrio, barro, etcétera.

Preparación para instalaciones de Cimientos.

Antes de empezar la construcción de los cimientos de una casa, es necesario hacer el trazo de las líneas por donde van a pasar los tubos de drenaje, es decir, que se dejarán los huecos o pasos para el drenaje de la tubería.

El trazo del drenaje debe hacerse desde el baño, cocina y registro, hasta el lugar por donde sale el drenaje a la calle. La línea del drenaje debe estar trazada de la manera más recta posible. El drenaje debe situarse en el patio o pasillo exterior.

Hay que marcar los sitios donde van a estar los registros, así como tomar en cuenta que debe haber una distancia de 10 metros máximo entre ellos. Se deben señalar aquellos puntos donde haya algún cambio de dirección del drenaje también es necesario ubicar un registro a un metro de distancia entre el límite del terreno y la calle.

Losa de cimentación - Detalles constructivos.

La losa se construirá con concreto reforzado con varillas o con malla soldada y se colará al mismo tiempo que las cadenas de repartición.

El desplante de la losa se hará siempre sobre material resistente. Si la topografía del suelo es irregular o existen
zonas de material malo o poco resistente como cascajo o escombro, suelos con materia vegetal u orgánica, etc., se deberán retirar estos materiales y rellenar con tepetate compactado en capas de 20 cm (véase rellenos en zonas bajas o cuencas).


En las zapatas, se construirá igualmente una plantilla para evitar que se contamine el concreto durante el colado.

La losa deberá armarse con varillas o con malla electrosoldada (la malla de tipo gallinero no sirve para este refuerzo), y es muy importante que las varillas o la malla se mantengan en su posición antes y durante el colado, porque en el proceso de construcción se camina sobre ellas. Para lograr que la posición del armado superior no cambie se colocan silletas hechas con varilla de desperdicio, y deberán ser cortadas y dobladas a la medida de la losa.

Para el refuerzo inferior se pueden utilizar calzas o tacones hechos de piedra laja, concreto, pedazos de varilla de des perdicio amarrados, etcétera.

La cantidad de silletas y calzas dependerá del grosor de las varillas, y se sugiere lo siguiente:

Centro de tableros es igual al armado en lecho alto.

Ejes de carga (muros y contratrabes) es igual en lecho bajo.

La losa se armará en dos lechos de refuerzo.

El lecho superior se colocará corrido entre las cadenas de repartición y ésta al centro del tablero, y el lecho inferior se colocará con bastones bajo las cadenas de repartición y está en los ejes de carga. Estos dos lechos se colocarán en las dos dimensiones formando una parrilla, cuando se usan varillas para el armado del lecho superior.

Este tipo de cimentación es, sin duda, menos económico que los revisados anteriormente. Las losas de cimentación se emplean sólo cuando es necesario transmitir al suelo esfuerzos de poca magnitud, por ejemplo, en suelos muy blandos o deformables con alto contenido de agua donde esfuerzos altos en el suelo producirán hundimientos importantes, o cuando en conjuntos se requiera por economía niveles, rellenos y compactación con maquinaria.

La función de la losa de cimentación es formar una placa que soporte toda la estructura de la casa sobre ella. Está formada por cadenas o trabes de repartición y la propia losa.

Armado Cadena o trabe de repartición: Castillo electrosoldado.

Igual que en las zapatas, tiene como función unir o ligar los muros en su base formando una retícula, la cual deberá formar rectángulos cerrados.(ver uniones de las cadenas en la parte de zapatas.)

También existen castillos armados soldados de fábrica conocidos como ‘‘castillos electrosoldados’’. Le proporcionan a la cadena de repartición la misma resistencia que si se emplean armados tradicionales, con la ventaja de que es más fácil de instalar, rápido y es más económico. Este producto se solicita con los distribuidores de materiales como ‘‘castillo electrosoldado’’ 15-25-4.

Figura 9-21. La cadena de repartición puede armarse con varilla o con castillo electrosoldado y tendrá las siguientes dimensiones y armado.

Figura 9-22 Anclaje de castillo en cadena de repartición.

 Figura 9-23. Planta retícula cerrada.

 Figura 9-24. Las dimensiones de la cadena o trabe de repartición en este caso serán siempre las mismas.

 Figura 9-25.

Figura 9-26. Se indican los armados sólo para desplante sobre suelos blandos, porque para suelos medios o duros será más económico utilizar zapatas.

Zapatas corridas de concreto ciclópeo - Detalles contructivos.

Es igualmente aplicada en los casos donde se decida utilizar zapatas corridas de concreto armado, sólo que ofrece mayores ventajas en economía de materiales y rapidez de ejecución para aquellos terrenos donde exista disponibilidad de piedra con tamaños entre 10 y 30 centímetros.

Sin llegar a ser una mampostería de piedra, el concreto ciclópeo se construye vaciando el concreto en la cepa, y las piedras se colocan en forma uniforme sin llegar a saturarlo. Esmuy importante que el concreto se coloque antes que las piedras para evitar que se formen huecos en él.

Figura 9-20. Zapatas corridas de concreto ciclópeo

Uso de cajones prefabricados para cimentaciones: Perspectiva y Tensores.

Al cimbrar se verifican las medidas de la cimentación requerida, la nivelación (con burbuja) de las piezas así como el plomo, y previamente se habrá revisado el armado.

La cimbra puede deformarse sin desarmarse debido a los esfuerzos que soporta durante el vaciado del concreto.

Cada uno de los elementos que forman el molde deberán estar perfectamente unidos y rígidos, con las separaciones y dimensiones correctas.

Perspectiva

• Estacas de 2” x2” cada 50 cm
• Tablas de 4” u8” por 1”de espesor
• Polines de 4” x4”
• Separadores de 1 1/2” x4” a cada 60 cm
• Cajones de tabla o duela
• Troqueles de 1 1/2” x4” a cada 70 cm

 Figura 9-17.

 Figura 9-18.

Tensores

La altura y la sección son dos aspectos importantes a considerar en el reforzamiento de la cimbra. Sobre esta base hay que elegir los puntos de ubicación de los refuerzos para resistir los empujes del concreto sobre los cachetes, los que aumentan de arriba hacia abajo . (figura 9-19. a)

Los empujes del concreto son mayores en la parte baja, y para contrarrestarlos se rigidizará la cimbra con tensores y separadores a lo largo de la altura.

Los tensores son una solución económica y eficaz , para impedir la separación de los tableros (cachetes) ante el empuje del concreto.

Dependiendo del esfuerzo que van a resistir se hacen de alambre o de varilla (1/4").

Para reducir las secciones de la cimbra se ponen los tensores y separadores en los tableros.

Los separadores evitarán que se cierren los tableros por efecto de los tensores (véase la figura 9-19. b ).
Los separadores se han de colocar en la zona donde van los tensores, y deben coincidir con las costillas del cimbrado (atiesadores).

Los separadores pueden ser interiores, pueden ser a base de varilla o varilla roscada.

Figura 9-19. a) Presión del concreto sobre la cimbra b) Tensores y separadores de cimbra