Encofrados móviles.

El rápido ritmo de desarrollo de la industria y de las ciudades impone a los técnicos tareas cada vez mayores, que no pueden llevarse a cabo mas que adoptando los métodos más modernos, que aseguren la continuidad de los trabajos y hagan posible una gran velocidad de ejecución, una productividad elevada y un ahorro de materiales e inversiones.

Encofrados recuperables y perdidos.

1.- Encofrados recuperables

Son encofrados que se desmontan una vez usados para limpiarlos y repararlos, si es necesario, y luego volverlos a usar.
     -  De madera o chapa y madera; La madera se sigue empleando puntualmente para resolver problemas (encuentros, remates, bordes) que surgen en las estructuras de hormigón. La madera más utilizada es el pino, lo más sano y limpio posible, con el número mínimo de nudos posibles, con superficies alisadas para disminuir
la adherencia con el hormigón. Hay que regarlos antes de hormigonar, para que hinchen y puedan cerrar las juntas impidiendo la perdida de agua.
     -   Metálicos; Los encofrados metálicos poseen ciertas ventajas con respecto a los de madera  convencional, como son; mayor numero de usos, acabados con superficies más lisas y perfectas. Por otro lado poseen una serie deinconvenientes como son; mayor coste inicial, cuidados de conservación, gran conductividad térmica, formación de espuma en la superficie y burbujas en los paramentos, deficiente agarre de revestimientos debido a su acabado.
          
2.- Encofrados perdidos
     -   Piezas aligerantes en forjados; suelen ser de hormigón, cerámica o porexpan
     -   Elementos prefabricados; prelosas para poder hormigonar tableros de puentes de vigas, placas de los muros sándwich.
    -   Fabricas de ladrillo; se suele emplear en pilares y en pequeños muros
    -   Malla metálica tupida; se puede considerar que es el encofrado del gunitado de mortero, utilizado por ejemplo en hormigonado de excavaciones, laderas.

Criterios de clasificación de los ENCOFRADOS.

+ Según su posición
    -   encofrados horizontales que son los utilizados  para ejecutar elementos estructurales dispuestos horizontalmente como losas, forjados, tableros de puentes, etc.
    -   Encofrados verticales son los que se colocan en esta posición o ligeramente inclinados (muros, pilares, pilas de puentes, presas, etc.). según  el modo transmisión de los esfuerzos se clasifican en :
          a)  Encofrados a una cara; son aquellos en los que o bien dos caras encofrantes no están unidas por tirantes, o bien no existe una de las caras. Las presiones de hormigonado son absorbidas por estructuras
externas al encofrado.
          b)  Encofrados a dos caras; las presiones de hormigonado son absorbidas por tirantes internos que  atan las dos caras encofrantes

+ Según el acabado del hormigón
     -   encofrados de hormigón visto
     -   encofrados de hormigón no visto 

+ Según el material de ejecución
     -   Encofrados de madera
     -   Encofrados metálicos
     -   Encofrados plásticos
     -   Encofrados de contrachapado (fenolitos) o aglomerado de madera
     -   Encofrados de cartón
     -   Encofrados de poliestireno

+ Según el número de usos
     -   Encofrados recuperables
     -   Encofrados perdidos o no recuperables

+ Según la forma de trabajo
     -   Encofrados fijos; pilares, muros, losas.
     -   Encofrados con desplazamiento (móviles); trepadores, autotrepadores, deslizantes, especiales.

Seguridad Encofrados: Proyecto, fabricación, utilización

1 Seguridad en el proyecto del encofrado

* Empuje de hormigón, sobrecargas, cálculo estructural, dimensionamiento de anclajes
* Anclajes. Es el máximo responsable de la seguridad en un encofrado trepante. Ensayos de
extracción y  rotura. Coeficientes de seguridad mayor de 2.5.

2 Seguridad en la fabricación de encofrados

1. Espesor mínimo de chapas: 2mm
2. Pared mínima de tubos: 3mm
3. Procedimientos de soldadura.
4. Control de calidad.
5. Pintura: Duración de obra menor de un año, y ambiente normal.
6. Galvanizado: Duración de obra mayor de un año, y ambiente agresivo.

3 Seguridad en la utilización de encofrados 

1. Seguridad personal:
    1. Casco.
    2. Bolso de herramientas.
    3. Calzado y vestuario.
    4. Arneses.

2. Seguridad colectiva:
    1. Plataformas de trabajo y barandillas.
    2. Redes.
    3. Escaleras con guardacuerpos en altura mayor de 3m.
    4. Izado y translación de encofrados.

3. Plataformas y barandillas.
 
    A- Madera.
        1. Utilizar tablas de 15 x 5 sobre tablones de 20 x 7.
        2. La madera debe ser escogida y sin nudos.
        3. Los guardacuerpos sobre los que se montan las barandillas no pueden ser extraíbles.
        4. Ancho mínimo de plataforma: 80cm
        5. Altura mínima de barandilla: 1.10m (recomendable 1.50m).
        6. Colocar siempre rodapiés de 150 mm de altura.
    B- Metálicas.
        1. El material utilizado como piso debe ser antideslizante.
        2. Ancho mínimo de plataforma: 80cm
        3. Altura mínima de barandilla: 1.10m (recomendable 1.50m).
        4. Colocar siempre rodapiés de 150 mm de altura.

4. Izado y translación de encofrados.
    1. Eslingas en perfectas condiciones.
    2. Angulo bajo gancho de las eslingas será menor  de 60º.
    3. utilización de balancines.
    4. Ganchos de sujeción con mecanismos autobloqueantes.
    5. Jamás deben ir personas en las plataformas de los encofrados durante las maniobras de izado.

Criterios de cálculo de encofrados.

Lo que tenemos que calcular es las fuerzas de empuje del hormigón fresco y la trasmisión de estas. Las variables condicionantes de la presión:

1. Velocidad de llenado del hormigón (< 450 kg/m2).
2. Velocidad de fraguado del hormigón.
3. Temperatura (proceso de fraguado se ralentiza al bajar la temperatura).
4. Dosificación.
5. Consistencia.
6. Granulometría.
7. Sistema de compactado.
8. Impacto durante el vertido.
9. Cuantía y distribución de las armaduras.
10. Peso del hormigón.
11. Altura de vertido.

Encofrados Modulares: forros fenólicos.

Son aquellos que se suministran en paneles ya formados, de determinadas dimensiones que, con los elementos de unión del sistema, se adaptan a la geometría requerida. En general son rectangulares, modulados de tal modo que su combinación permite adaptarse a cualquier geometría.

Están formados por un bastidor metálico con forro metálico o de contrachapado fenólico.

1.- Ventajas de los forros fenólicos sobre los de chapa

1. No se producen abolladuras. Su reparación es sencilla.
2. Son más ligeros (la mitad de peso por m2).
3.  No presentan problemas de corrosión.

2.- Características de los encofrados modulares

1. Forro de contrachapado fenólico.
2. Pocos anclajes pasantes.
3. Un único elemento de unión entre paneles.
4. Incorporan elementos de seguridad.
5. Gran capacidad de carga.
6. Máxima ligereza.

Desencofrado y las operaciones de desencofrado.

Se denomina desencofrado a las operaciones que tienen por objeto el desmontaje del encofrado. Esta regulado por la instrucción EHE.

Las operaciones de desencofrado dependen:

1. Del propio elemento que se ha encofrado.
2. Del tipo de cemento usado en el hormigón.
3. De las condiciones ambientales.
4. Otras condiciones.

Los encofrados deben mantenerse en su posición hasta que el hormigón no adquiere la resistencia necesaria para soportar su propio peso y el de las cargas permanentes o temporales que sobre el actúen (con un margen suficiente de seguridad), durante la construcción de la estructura.